Процессы производства фланцев в основном делятся на четыре типа: ковка, литье, резка и прокатка. I. Литые и кованые фланцы Литые фланцы имеют точную форму и размер заготовки, небольшой объем механической обработки и низкую стоимость, но у них есть дефекты литья (поры, трещины, включения); внутренняя структура литья имеет плохую обтекаемость (если это деталь резки, обтекаемость еще хуже);
　　Кованые фланцы, как правило, имеют более низкое содержание углерода, чем литые фланцы, и меньше подвержены ржавчине. Поковки имеют хорошую обтекаемость и плотную структуру, и их механические свойства превосходят литые фланцы; неправильные процессы ковки также могут вызывать крупные или неравномерные зерна и закалочные трещины. Стоимость ковки выше, чем стоимость литья. Поковки выдерживают более высокие силы сдвига и растяжения, чем отливки. Преимущество отливок заключается в том, что они могут производить более сложные формы по более низкой цене; преимущество поковок заключается в том, что внутренняя структура однородна, и в них отсутствуют поры, включения и другие вредные дефекты, обнаруженные в отливках; Из различия в технологическом процессе отливки и кованые фланцы различаются. Например, центробежные фланцы относятся к типу литого фланца. Центробежные фланцы производятся методом точного литья. Этот тип литья имеет гораздо более тонкую структуру, чем обычное песчаное литье, и качество значительно улучшено, а такие проблемы, как рыхлая структура, поры и песчаные раковины, менее вероятны. Во-первых, необходимо понять, как производятся и изготавливаются центробежные фланцы. Процесс и продукт центробежного литья для производства плоских сварных фланцев характеризуются следующими этапами процесса: ① Загрузить выбранный исходный материал стали в индукционную печь средней частоты для плавления, и температура стали достигает 1600-1700 ℃; ② Предварительно нагреть металлическую форму до 800-900 ℃ и поддерживать постоянную температуру; ③ Запустить центрифугу и ввести расплавленную сталь из шага ① в предварительно нагретую металлическую форму на шаге ②; ④ Отливка естественным образом охлаждается до 800-900 ℃ и выдерживается в течение 1-10 минут; ⑤ Охладить водой до температуры, близкой к комнатной, разлить и удалить отливку.
　　Давайте узнаем о процессе производства кованых фланцев: Процесс ковки обычно состоит из следующих этапов: выбор высококачественных стальных заготовок, резка, нагрев, формовка и последующее охлаждение после ковки. Способы ковки включают свободную ковку, штамповку и кольцевую прокатку. В процессе производства различные методы ковки выбираются в зависимости от размера массы поковки и количества партий.
Свободная ковка имеет низкую производительность и большой припуск на обработку, но инструменты просты и универсальны, поэтому она широко используется при ковке простых одноштучных и мелкосерийных поковок. Оборудование для свободной ковки включает в себя пневмомолоты, паровоздушные молоты и гидравлические прессы, которые подходят для мелких, средних и крупных поковок соответственно.

Штамповка имеет высокую производительность, простую эксплуатацию и легкую механизацию и автоматизацию. Штампованные поковки имеют высокую точность размеров, небольшой припуск на обработку и более рациональное распределение волокон ткани, что может еще больше увеличить срок службы деталей.

Основные процедуры свободной ковки: При свободной ковке форма поковки постепенно формируется с помощью некоторых основных процедур деформации. Основные процедуры свободной ковки включают осадку, протяжку, пробивку, гибку и резку. 1. Осадка Осадка - это процесс ковки исходной заготовки вдоль осевого направления для уменьшения ее высоты и увеличения площади поперечного сечения. Этот процесс часто используется для ковки заготовок шестерен и других дискообразных поковок. Осадка делится на полную осадку и частичную осадку. 2. Протяжка Протяжка - это процесс ковки, который увеличивает длину заготовки и уменьшает площадь поперечного сечения. Он обычно используется для производства заготовок валового типа, таких как шпиндели токарных станков и шатуны. 3. Пробивка Процесс ковки, при котором пробиваются сквозные или глухие отверстия в заготовке. 4. Гибка Процесс ковки, при котором заготовка сгибается под определенным углом или формой. 5. Скручивание Процесс ковки, при котором часть заготовки вращается относительно другой части на определенный угол. 6. Резка Процесс ковки, при котором заготовка делится или отрезается головка.

Штамповка, также известная как модельная ковка, - это процесс ковки нагретой заготовки в форму в штампе, закрепленном на оборудовании для штамповки. 1. Основные процедуры штамповки Процесс штамповки: резка, нагрев, предварительная ковка, окончательная ковка, обрезка, обрезка кромок, закалка, дробеструйная обработка. Распространенные процессы включают осадку, протяжку, гибку, пробивку и формовку. 2. Обычное оборудование для штамповки Обычное оборудование для штамповки включает в себя штамповочные молоты, горячие штамповочные прессы, плоскоштамповочные машины и фрикционные прессы. Проще говоря, кованые фланцы имеют лучшее качество, как правило, производятся методом штамповки, имеют мелкокристаллическую структуру и высокую прочность, но, конечно, цена также выше.

Литые и кованые фланцы являются распространенными методами изготовления фланцев. В зависимости от требований к прочности используемых деталей, если требования невысоки, можно также выбрать токарные фланцы.

Резанные фланцы. Диск с внутренним и внешним диаметрами и толщиной фланца с припуском на обработку вырезается непосредственно из пластины, а затем обрабатываются отверстия под болты и водоводы. Фланец, изготовленный таким образом, называется фланцем резки, а диаметр этого типа фланца ограничен шириной пластины.

Прокатанные фланцы. Процесс резки полос из пластины, а затем прокатки их в круг называется прокаткой, которая часто используется при производстве некоторых больших фланцев. После успешной прокатки выполняется сварка, затем выравнивание, а затем обработка водовода и отверстия под болты.